「MES導入が必要となる5つのサイン」
1. 生産工程が複雑になってきた場合
- 工場に複数の生産ラインや工程があり、リアルタイムでの実績管理が必要
- MESは現場のデータを統合し、管理者に即座に全体像を提供する
2. ショップフロアのデータが不正確またはデータ収集に時間を要する
- 紙やExcelで記録していると、正確かつ最新の情報を取得することが難しい
- MESは機械や作業員から自動で正確かつ最新のデータ収集を実現
3. ダウンタイムを削減し、OEEを向上させたい場合
- MESは機械停止の原因や生産効率を分析
- 改善点を的確に特定し、生産量、生産効率を向上させる
4. 品質管理が体系的でない場合
- MESは品質をリアルタイムで記録・追跡する機能を備えている
- 不良品リスクを低減し、トレーサビリティを確保する
5. ERPとの連携がしたい場合
- ERPで計画を立てても、実際の生産実績と一致しない
- MESはERPとショップフロアシステムをつなぐ橋渡しとなり、情報の流れを円滑にする
工場でMES（製造実行システム）を導入する際には、単なる機能だけでなく、事業や生産プロセスに適合するかどうかを多角的に検討する必要があります。
検討すべきポイント
- 生産の複雑さ：
工場に複数の生産ラインや工程があり、リアルタイムでの管理が必要な場合、MESの導入により効率的に情報を取得できます。 - ERPや他システムとの連携：
MESがERP、WMS、SCADAなどと円滑に連携できるかを確認し、計画から実際の生産まで情報が途切れなく流れることを検討します。 - リアルタイムでのデータ収集能力：
優れたMESは機械や現場から即座にデータを取得し、OEE、ダウンタイム、品質の分析に活用できます。 - 柔軟性とカスタマイズ性：
工場ごとに生産方法は異なるため、自社のプロセスに合わせて柔軟にカスタマイズできるMESを選ぶことが重要です。 - サポートとアフターサービス：
MESは継続的に使用するシステムであり、事業の成長に応じて改善が必要になるため、サポート体制や実力が充実したベンダーを選ぶことが重要です。 - コストとROI（投資収益率）：
MESへの投資が生産コスト削減、品質向上、効率改善にどの程度寄与するかの検討が必要です。
